云南英茂糖业（集团）食糖生产质量管理现状

随着我国工艺设备的不断改进，以及技术上的创新，亚硫酸法生产的白砂糖的品质也随之不断的提高，与“两步法”生产的白砂糖相比，理化指标的差距越来越小。本文重点就云南英茂糖业（集团）有限公司（以下简称英茂糖业）在质量管理和自动化控制方面取得的一些成绩和经验进行分享，共同促进糖业高质量发展。

抓好甘蔗原料生产 提高产糖率及产品质量

甘蔗原料是糖厂的第一车间，是糖厂赖以生存发展的基础。近些年来，随着英茂糖业“四项技术”持续深入的推进，甘蔗原料发展基础不断巩固提升，使得集团内的糖厂“吃得饱又吃得好”，这也为糖厂提高产糖率，提高产品质量，降低生产成本打下了坚实的基础。

优化工艺技术 提升产品质量

一是加强压榨车间预灰工艺管理。英茂糖业对压榨预灰的工艺比较重视，一般采取高PH值预灰的方式，并且提前在甘蔗预处理进蔗刀机前加入一定量的石灰，起到预防蔗糖转化、抑制微生物滋生的作用。在压榨糖汁处于低温下进行高PH的预灰，能更多的去除糖汁中胶体、色素等杂质，并使石灰乳与磷酸的反应更加的完全。

二是合理设置中和工艺控制参数。主要的工艺控制参数有中和PH值（或者清汁PH值）、硫熏强度、磷酸值这三项指标。这三项指标不同的组合，构成了不同的中和工艺控制方案。但是不能单一的去设定某一指标的高低，一定要根据质量成本的要求，寻求一个最好的组合，做到质量与成本的最佳结合。比如中和PH值从6.6～9.0，硫熏强度从10～45ml，总磷酸值从150～600ppm，都可以采用。

三是抓好煮炼工艺质量管理。做好煮糖的操作管理，把得到的晶粒尽量的分蜜干净，尽量的去除晶体上的原蜜，是非常重要的。英茂糖业在煮糖、分蜜这里做一些努力，并不是牺牲了回收，反而是为澄清中和创造了非常有利的调整工艺组合的条件，大大降低了中和澄清的负担，总体上是提高回收并降低成本的。

重视白砂糖结块及黄黑点杂质等质量问题

白砂糖结块是一个让客户非常不满意的质量问题。白糖结块后难以搬运打散，使用很不方便，会增加大量人工成本。首先要分析结块的原因，然后有针对性的增加或更新干燥设备、调整煮糖分蜜工艺的控参数、加强考核管理。目前，英茂糖业的白砂糖结块很少了，严重结块的就更少了，大大提高了客户的满意度。

关于黄、黑点杂质，也是客户非常关注的一个问题。通过逐步的改造，将制糖生产线上与糖汁、物料直接接触的设备、容器、管道等都更新改造为不锈钢材料，对各级物料有条件的进行有效的过滤。特别是采用了自动控制的糖浆过滤器，过滤网的目数可达到200～400目，效果很好。目前，按白砂糖国家标准检测英茂糖业的各个厂都能达到要求。

坚持用好糖浆上浮等能进一步提升亚法糖品质的工艺设备

英茂糖业大多数糖厂多年来坚持用糖浆上浮工艺，合理运用糖浆上浮能提升白砂糖品质，对回收也会有帮助：一是能显著降低白砂糖的残硫和浊度这两项理化指标，上浮过程吸附了糖浆中大量的残硫和悬浮微粒及胶质。二是糖浆上浮提高了糖浆的品质，降低了粘度，对煮炼结晶回收会有一定的帮助。

满足客户需求及重视质量问题反馈

每年英茂糖业销售部都会收集客户对集团内各糖厂白砂糖的质量反馈，并及时通知集团质量管理部门及所属的二级公司、生产经营单元。认真分析客户反馈的问题并及时处理，给出一个让客户满意的处理意见。

大力提升制糖过程的智能制造 和自动化控制水平

目前，英茂糖业11个生产经营单元厂，在甘蔗预处理、压榨车间、锅炉电力、澄清蒸发、煮糖分蜜、包装堆码等环节，基本都配置了自动控制装置或分散控制系统（DCS控制系统）。总体上是起到了降低劳动强度、提高生产安全率、提高产品质量、提高生产效率及节能降耗的作用。

进一步提高白砂糖质量及糖业智能制造的展望

经过多年的努力，我国甘蔗制糖亚硫酸法白砂糖质量不断的提高。但是，由于现行亚硫酸法工艺的技术创新少，创新的力度还不够，白砂糖的质量与“两步法”的相比，还存在较大的差距。如果没有重大的技术创新，这个局面可能长期难以改变。随着中国经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，对糖的品质要求也会越来越高，必然要求糖厂进一步提高白砂糖的质量，以符合时代发展的需求。

同时随着智能制造时代的来临，制糖生产全过程的智能自动化控制不再是遥远的梦想，关键是要加大研发投入的力度，提升系统的整合工艺、设备及自动化系统，未来糖厂的生产效率将大幅提高，食糖品质将得以提升，助推新质生产力，实现糖业高质量发展。

（本文引自《云南英茂糖业（集团）食糖生产质量管理现状》）

（责任编辑：clam）

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