广西工业互联网赋能企业数字化转型优秀案例集糖业企业——广西博庆食品有限公司

白砂糖全自动装包及码垛系统

（一）实施主体 

广西博庆食品有限公司（简称“博庆公司”）位于河池市宜州区，注册资本总 额3.25亿元，资产总额8.9亿元，2022年工业总产值11.62亿元，下辖位于宜州区 的石别糖厂、金城江区的广西博东食品有限公司两家机制糖生产工厂，具备日 处理原料蔗1.7万吨、年产机制糖约25万吨的生产能力，注册持有“石花”牌及“远 山”牌两个广西著名商标。博庆公司经营管理体系健全，财务、人事、销售、采购、 生产和质量管理等制度完善，是国内同行业中先进技术含量较高的制糖企业之 一。2001年起荣获中国绿色食品中心认定“中国绿色食品”称号至今，产品在国内 享有良好声誉，直销大客户包括部分国内知名食品和医药制造企业。

（二）案例背景 

博庆公司石别糖厂原有的白砂糖装包、堆包、装车都是由人工完成，从装包 到装车的过程繁琐，三班共需要69人，人力成本高，工人劳动强度大，存在不必 要的堆糖过程，叉车转移堆糖时经常有叉到糖包破包现象，破包又需人力拆包洄 溶，造成糖分损失；原有装车系统比较传统，1名叉车司机将糖堆转移到装车输送 带边，2名工人负责把糖卸到输送带上，4名装车工人负责装车，劳动强度大，效率 低；白砂糖中转储存与装车交叉同时进行，存在人员安全风险；工人在装包过程 中与成品糖直接接触，存在异物进入成品糖的食品安全风险。

（三）项目情况 

利用现有人工装包场地改造，增加输送系统，把现装包间的6个糖斗的糖汇 合，在糖斗底部增加一条14.9米长，宽度1米食品级输送带，把糖品汇合后通过一 条28.5米长、宽1米的食品级输送皮带把白砂糖输送到现1#糖仓顶部，制作一个 8 第一篇  糖产业集群案例（5个） 直径5.5M、高度2M的糖斗（可容纳48吨），再分配到新增的白砂糖自动装包系统 上进行计量及装包。新增两条白砂糖自动装包车生产线，每条线上均增加1台金属检测器及剔除 装置、增加1台重量检测器及剔除装置，在金检和重检机后安装2台二维码溯源系 统，新增自动装车生产线配套有整平装置、排队装置；新增配套一条1000mm宽 的食品级输送带及一台糖斗提升机。编织袋缝包方式符合食品安全要求，只缝外包装袋，不缝内袋，内袋为热 合模式，内袋热合之后自动折叠好，再对外袋进行自动缝包；包装生产线可适 应不同规格的袋子，适应能力在±10mm内；装包速度7-8包/分钟，装包能力达 1400t/d，按10000t/d榨量，折算当日最高产糖率达14%。有效解决招工难、装包 工作效率低影响生产产能、人身安全及食品安全等问题。

博庆公司白砂糖自动装包系统

博庆公司白砂糖自动装包系统

（四）取得成效 

项目采用自动化控制系统，有效提高白砂糖储运工作效率，减少白砂糖破 包散落地面的数量，无新增污染，减少污染物，有利于环境保护，降低人身安全及 食品安全风险，提高了“石花”牌白砂糖的品牌美誉度及知名度。场景及主要设备 建设完成后，每年可以减少人工28人，装包效率提升25%。场景实例总计花费了 1050万元，每年为公司节省超过70万元，并且大幅提高产品质量和生产效率，使 得公司竞争力大幅提升。同时该场景实例采用的均是进口成熟设备，开发投入风 险小，适合在行业进行推广应用。

（责任编辑：clam）

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