一根甘蔗串联 绿色循环与数字转型

五月的武宣，蔗糖余香未散。随着2025/2026年榨季圆满收官，各大糖厂陆续停机转入设备检修期。5月12日，记者从广西博宣食品有限公司获悉，刚收官的2025/2026年榨季，企业交出亮眼生产答卷：蔗渣打包率达9.70%，位居广西纯烧蔗渣锅炉制糖企业首位；蒸汽与蔗比降至31.98%，吨蔗耗标煤率仅为2.7%，外售电量达2043万千瓦时，从过去的“用电大户”变身为“绿电工厂”。这组亮眼数据，正是武宣县推动传统糖业智改数转与绿色环保升级的生动注脚。

今年是“十五五”开局之年，广西“十五五”规划纲要明确提出，推动重点领域绿色低碳转型。广西作为全国最大糖料蔗产区，糖业的“二次创业”不仅要守好“糖罐子”，还要在降碳减污、数字赋能上实现突破。

武宣县顺势而为，主动引导制糖企业推进转型，针对企业技改资金瓶颈，成立糖业技改专项服务专班，“一企一策”指导企业申报资金，累计争取中央及自治区各类补助超2000万元，通过“桂惠贷—技改贷”落实低息贷款，破解资金难题。

博宣公司的绿色账本，从甘蔗进厂开始改写。在原料调度中心，公司自主研发的甘蔗运输智能排队系统，集成北斗卫星定位、在线监控与电子派单，实现“云端协同”调度。

运蔗司机黄师傅掏出手机演示：在田间地头就能接收承运任务、在线取号，到厂后几乎无需等待，直接过磅卸蔗。“过去榨季排队8到12个小时是常态，吃住都在车上；现在压缩到1小时以内，运费结算也能手机查询，省心多了。”

走进集中控制中心，原分散五处的操作室合并为一个中枢，锅炉、汽轮机及配电等参数在屏幕上实时跳动。该公司总经理黄海介绍：“过去煮糖全凭老师傅‘看、闻、摸’，一个班要七八个人在车间里跑上跑下，产品质量还不稳定。现在系统根据实时浓度、温度自动调整进料和蒸汽，我们坐在控制室里就能精准掌控。企业白砂糖一级品率连续两年保持100%，SO_2含量降至0.0050g/kg，色值94IU，均处于行业顶尖水平。”

2024年至2025年，该公司投入超1.8亿元重点实施了动力系统、压榨扩能、制炼工艺三大板块改造，淘汰老旧设备，新建高效机组，优化热力方案，百吨蔗标煤耗降幅超30%，全厂自动化率超70%，蔗渣打包率跃居全区首位。依托智能化转型，博宣公司不但扭转了每年净购电260万千瓦时的局面，一个榨季还外送2043万千瓦时清洁电力，日均17万千瓦时，相当于一座小型发电厂。

博宣公司的转型并非个例。武宣县坚持政企联动，推动县域糖业形成“一企一特色”格局。黔江制糖有限公司以“设备换人+智能控产”为路径，建成甘蔗自卸除杂系统实现卸料零事故，部署AI煮糖调控系统，成品批次合格率稳定；同步推进蔗区建设，甘蔗种植面积净增1.61万亩，筑牢原料根基。

一根甘蔗串联绿色循环与数字转型，一块屏幕承载产业升级。武宣糖业的实践，精准契合广西“十五五”糖业高端化、智能化、绿色化方向。武宣县副县长梁璐表示，下一步将持续推动传统产业与数字经济深度融合，以智能化转型赋能产业提质扩绿，培育更多优质龙头企业，为“十五五”广西经济社会发展贡献更优质的“甜蜜”增量。

（责任编辑：PP）

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