广西凤糖和平公司荣获“2025年广西数字化车间（基础级智能工厂）”认定，2024/25榨季产糖8.09万吨

近日，广西壮族自治区工业和信息化厅公布关于2025年广西智能制造标杆企业、智能工厂（先进级智能工厂）、数字化车间（基础级智能工厂）认定名单，广西凤糖和平公司凭借制糖生产全流程的智能化建设成果成功获得“2025年广西数字化车间（基础级智能工厂）”的认定。这是自治区在加快提升传统制造业发展质量和水平，全面推进制造业数字化转型升级，开展2025年广西智能制造标杆企业、智能工厂和数字化车间认定工作的权威认可，是和平公司近年来继实现扭亏为盈三年行动计划、荣获工业绿色发展示范项目、白砂糖获中国绿色食品认证之后的又一大喜讯，也为公司打造“甜蜜事业”注入新动能。

近年来，和平公司在区、市、县政府的政策引领下，在光明食品集团、上海糖酒集团、凤糖公司的指导和扶持下，坚持创新驱动，持续投入数字化改造，产效指标逐步迈入先进行列。

全线关键流程自动化。和平公司全线以四大系统模块为核心，构建智能化生产体系。机械手智能化糖包码垛系统通过工业机器人实现自动抓取、码垛与搬运，结合视觉识别技术，精准定位与码放，提升作业效率与质量。pH值自动控制系统利用在线pH传感器实时监测糖液酸碱度，通过PLC控制器自动调节酸碱添加量，确保糖液pH值稳定在工艺要求范围。

优化经济产能锅炉料位自控系统则是采用了高精度料位传感器，实时监测锅炉燃料料位，结合智能算法自动控制供料速度，保障锅炉稳定运行，降低能源消耗。压榨均衡过榨系统通过核子及电离脉冲计算，结合给定流量，实时监测压榨过榨原料量，精准调控压榨瞬时流量，提高过榨蔗量稳定性，提升压榨效能和产能，为后工序提供稳定物料量，确保工艺控制稳定，提高产品质量。

通过四模块基础智能化管控，和平公司实现原料入榨、物料处理、燃料供应、成品仓储四大环节人机协同作业自动化，大幅降低生产过程中的人工依赖，提升精细化管控效果。

技术指标创新高。在精细化管控下，2023/2024年榨季，和平公司实现压榨蔗料57.63万吨，产糖8.12万吨，混合糖产率达14.11%，位居广西各制糖企业首位；2024/2025年榨季，和平公司压榨原料59.74万吨，产糖8.09万吨，混合糖产率13.55%。

绿色低碳升级。和平公司通过燃料入炉优化控制、蔗渣锅炉提高燃烧效能综合技术、产能提升等改造，降低能耗，蔗渣打包率提高0.1%，单日打包率创历史新高，2024/2025年榨季，和平公司打包量增加1768吨，蔗渣副产品年产值增加58.34万元。这不仅是广西凤糖绿色发展、产业攀升、能级提升的具体举措，也是广西糖业“高端化、智能化、绿色化”转型发展的生动实践。

此次入选标志着广西凤糖和平公司从传统生产向“数字糖厂”跨越。未来，和平公司将以数字化车间为新起点，持续深化SAP系统、销售一体化系统、集采系统等物联网平台应用，集成农务砍运、生产调度、能耗管理、质量管控、产品溯源等功能，努力打造先进级智能工厂，力争成为广西糖业智能制造的典范，为助力光明食品集团“产业攀升，主业利润倍增”行动计划、赋能地方乡村振兴贡献和平公司力量。

（责任编辑：clam）

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