桂品新声｜防城精制糖：中国量产精制糖的开山之作

在中国大陆海岸线最西南端的广西防城港市，海风常年裹挟着蔗糖的甜香。2009年，防城精制糖公司正式投产，可年产50万吨精制糖，成为一家实现精制糖量产的企业。

  此后十余年，成为广西国控布局现代农业、保障国家食糖安全的重要力量。

在行业空白里，踏出开山第一步

  广西食糖年产量常年占全国总量的60%，是我国重要的产糖基地。然而十几年前，广西蔗糖精深加工仍处于较低水平，国内市场主流的硫化法一级糖含硫、颗粒大，不耐储存、易变质受潮，而欧美日等发达国家已普遍使用精制级白砂糖，国内高端市场几乎被进口产品垄断。

  一边是群众日益提升的品质需求，一边是产业卡脖子困境，广糖集团决定调整产业结构：跳出硫化糖的存量竞争，进军精制糖新赛道，调整产业结构，打造中国自己的高端精制糖品牌。拥有港口交通与外贸进口优势的防城分公司，成为这个战略的首个落地点。

  2006年10月，30万吨精制糖项目正式奠基。2009年2月项目建成试产，第一袋“防港”牌碳法白砂糖（精制级）成功下线。2012年3月，防城糖厂正式更名为防城精制糖有限公司，中国第一家量产精制糖企业就此扎根西南边陲。

  啃下技术硬骨头，把开山路走稳

  防城精制糖公司从起步起就没有现成的路可走。据防城精制糖公司党委书记、执行董事杨文海回忆，为站稳高端市场，团队从国外引进了清净、压滤、脱色技术装备及全套生产设备，但并未简单照搬，而是结合国内原料与市场需求开展全流程创新改造，对关键工序的自动化参数反复调试优化。

  其中，国内率先采用的“二步法”碳化精制糖生产技术，为“防港”牌精制糖“纯度高、色泽白、杂质少、更健康”的过硬品质打下了坚实基础。

  市场考验随之而来。近几年进口原糖价格持续走高，对此，企业启动了全流程技改。据在公司工作19年的生产部部长邓先勇介绍，控制成本的关键在于技改节能提质。

  防城精制糖公司自主设计了全新蜜洗系统、干燥冷却系统，优化核心生产工艺，对关键环节实施节能改造；所有核心工序全部接入中控自动化系统监控，以精准操作提效降本。公司筹措近6000万元完成熟化仓、洁净装包间、自动化装包叠包系统升级，实现生产全链路数据化、可视化。

一系列技改落地，换来实打实的突破：如今公司吨糖耗汽降至1吨以下，吨糖降本30多元，日炼糖能力从1200吨提升至1800吨。防城精制糖公司获得自治区级研发中心、高新技术企业、专精特新中小企业等荣誉，拥有核心自主知识产权30项，“防港”牌精制白砂糖连续多年获国家糖业质量监督检验中心“产品质量优秀奖”。

  从开山到远航，甜蜜之路越走越宽

  凭借稳定出众的品质，防城精制糖公司与农夫山泉、海天、伊利等众多国内外知名企业建立了长期深度合作。2023至2025年，公司连年盈利，实现全产业链升级与创新发展。

  “我们不仅做深大包装，还做精小精品。”杨文海道出了国控品牌全场景布局的思路。2020年7月，防城精制糖公司成立产品直营店，同步搭建小包装生产线，推出白砂糖、黄冰糖、风味红糖等多元产品，开启高端化、精品化、多样化路线，打造“实体店面+电子商务+生产厂家”全渠道模式，让国控甜蜜产品从工厂走进寻常百姓家。

  经过几年深耕，小精品引来大需求：2025年直营店全年营收达1.56亿元，利润超500万元。如今，新建成的5万吨原糖仓及2.6万吨成品仓已投入使用，显著增强了原料与产品的储存规模和效率。

  2025年9月，防城精制糖公司成功申请并获批了2988平方米原糖保税仓，进一步强化了供应链韧性。依托西部陆海新通道区位优势，企业计划打造广糖仓储物流中心，对内降本、对外拓收，为甜蜜产业培育新的增长极。

  从填补国内精制糖量产空白，到引领行业技术升级；从工业端生产到民用端全面布局，防城精制糖公司的发展历程，是中国制糖行业迈向高端化的一个缩影。作为广西国控“战略保障、产业引领”战略践行者，这场关于甜蜜的征途永远没有终点。未来，防城精制糖公司将持续扎根实业、深耕产业，守护国家食糖安全，让更多高品质的精制糖走进千家万户。

（责任编辑：clam）

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